食品廠GMP工程介紹：
1、食品廠GMP無塵車間工程空氣系統由空氣凈化、空氣調節兩部分組成。
2、空氣凈化就是對送入無塵無菌車間的空氣進行除塵、除菌，達到生產需要。
3、食品廠GMP無塵車間工程空氣調節是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節。
4、食品廠GMP凈化車間采用集中式空氣凈化處理，由凈化設備送風、回風、排風系統包括靜音風箱、鼓風機、風管、消音器、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環風機、中效過濾器、高效過濾器組成的空調過濾系統兩部分組成。
5、食品廠GMP無塵車間工程的空調參數參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%。
6、在食品廠GMP無塵車間工程中，制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。
7、食品廠GMP無塵車間工程中的凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口、消音器等組成。
8、食品廠GMP無菌無塵車間內需安裝紫外線殺菌燈，紫外線殺菌燈的安裝和布置需規范。
9、無塵車間設計最好為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應防潮便于清掃，地面有相應排污口。
食品廠GMP無塵車間如何分區：
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準清潔區：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。
清潔作業區: 指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
食品廠GMP無塵車間工程建設要點：
1、各凈化車間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、食品生產車間的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
4、應該根據潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。
8、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
9、按照生產工藝和衛生、質量要求，科學劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應要求。
10、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
食品廠GMP工程介紹：
1、食品廠GMP無塵車間工程空氣系統由空氣凈化、空氣調節兩部分組成。
2、空氣凈化就是對送入無塵無菌車間的空氣進行除塵、除菌，達到生產需要。
3、食品廠GMP無塵車間工程空氣調節是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節。
4、食品廠GMP凈化車間采用集中式空氣凈化處理，由凈化設備送風、回風、排風系統包括靜音風箱、鼓風機、風管、消音器、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環風機、中效過濾器、高效過濾器組成的空調過濾系統兩部分組成。
5、食品廠GMP無塵車間工程的空調參數參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%。
6、在食品廠GMP無塵車間工程中，制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。
7、食品廠GMP無塵車間工程中的凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口、消音器等組成。
8、食品廠GMP無菌無塵車間內需安裝紫外線殺菌燈，紫外線殺菌燈的安裝和布置需規范。
9、無塵車間設計最好為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應防潮便于清掃，地面有相應排污口。
食品廠GMP無塵車間如何分區：
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準清潔區：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。
清潔作業區: 指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
食品廠GMP無塵車間工程建設要點：
1、各凈化車間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、食品生產車間的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
4、應該根據潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。
8、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
9、按照生產工藝和衛生、質量要求，科學劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應要求。
10、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
